厚壁螺旋鋼管

螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料，經常溫擠壓成型，以自(zì)動雙絲雙面埋弧焊←¶'β工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管将帶鋼送入→≠Ωδ焊管機(jī)組，經多(duō)道(dào)‍®<軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有(yǒu)開(kāi)口間(jiān)隙的(de)圓形管坯，調整擠ε←壓輥的(de)壓下(xià)量，使焊縫間(jiān)隙控制(z☆©hì)在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

生(shēng)産工(gōng)藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要(yào)經過嚴格的(de)理(lǐ)化<↔(huà)檢驗。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用(yòng)自( ≠‌¥zì)動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，←σ表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。

（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制(zhì)輸送機(jī)兩↓♣γ邊壓下(xià)油缸的(de)壓力，确保了(le)帶鋼的(d€λλ€e)平穩輸送。

（5）采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(lái)保證焊縫 σ間(jiān)隙滿足焊接要(yào)求，管徑，錯(cuò)邊量和(∏σ₽hé)焊縫間(jiān)隙都(dōu)得(de)到(dào)嚴格的(de)控制(zh×ππì)。

（7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(yòng)美(měi)國(guó)林÷&(lín)肯電(diàn)焊機(jī)進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接$γ•，從(cóng)而獲得(de)穩定的(de)焊接質量。

（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自(z쥀↔ )動傷儀檢查，保證了(le)100%的(de)螺旋焊縫的(de✘→‍★)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自(zì)動" ✔ 報(bào)警并噴塗标記，生(shēng)産工(gōng)人(rén)依此≤♠随時(shí)調整工(gōng)藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷≤×。

（9）采用(yòng)空(kōng)氣等離(lí)子(zǐ&£$")切割機(jī)将鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都(dōu)要(yào ≠γ∞)進行(xíng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查焊縫的(de)力學性能(néng)，化(★•₩★huà)學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無♣€α損探傷檢驗，确保制(zhì)管工(gōng)藝✔±合格後，才能(néng)正式投入生(shēng)産。

（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記π ★的(de)部位，經過手動超聲波和(hé)X✔ ♣φ射線複查，如(rú)确有(yǒu)缺陷，經過修補後，再次經€♦₹過無損檢驗，直到(dào)确認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫γ<¥相(xiàng)交的(de)丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電(di$↕₹àn)視(shì)或拍(pāi)片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗，壓¶ 力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和(hé)時(shí)間(ji±★↕≥ān)都(dōu)由鋼管水(shuǐ)壓微(wēi)機(jī)檢測裝置嚴格控制'>♠±(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動>→€€打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工(gōng)，使端α ♠面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得(de)到(dào)準确控制(zhì)。

焊縫處理(lǐ)

1.如(rú)間(jiān)隙過大(dà)，則造成鄰近(jìn)效應減少(shǎo)，渦流熱(↕'rè)量不(bù)足，焊縫晶間(jiān)接合不(bù)良而産生(shēnλ↑Ω→g)未熔合或開(kāi)裂。

2.如(rú)間(jiān)隙過小(xiǎo☆₹×↔)則造成鄰近(jìn)效應增大(dà)，焊接熱(rè)量過大(dà)，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓¶∞÷、滾壓後形成深坑，影(yǐng)響焊縫表面質量。

将管坯的(de)兩個(gè)邊緣加熱(rè)到(dào)焊接溫度後，在擠壓輥的(de♥∏)擠壓下(xià)，形成共同的(de)金(δβ≠•jīn)屬晶粒互相(xiàng)滲透、結晶，最終形成牢固的(de)焊± ♦縫。螺旋鋼管若擠壓力過小(xiǎo)，形成共同晶體(tǐ)的(de)↓₽♦₽數(shù)量就(jiù)小(xiǎo)，焊縫金(jīn)屬強度下(xià)降，受↑γ力後會(huì)産生(shēng)開(kāi)裂;如(rú)果擠壓力過大(dà)，<​将會(huì)使熔融狀态的(de)金(jīn)屬被擠出焊縫，不(bù)但↓±∑(dàn)降低(dī)了(le)焊縫強度，而且會(huì)産生(shēng)大(dà)量的(d←₩γ♣e)內(nèi)外(wài)毛刺，甚至造成焊接±☆ ‌搭縫等缺陷。

工(gōng)藝特點

螺旋鋼管主要(yào)工(gōng)藝特點：

a. 成型過程中,鋼闆變形均勻,殘餘應力小(xiǎo),表面不(bù)≤™≠産生(shēng)劃傷。加工(gōng)的(de)螺"€旋鋼管在直徑和(hé)壁厚的(de)尺寸規格範圍上(shàng)有(yǒu)更大(dà)的→β(de)靈活性,尤其在生(shēng)産高(gāo)鋼級厚壁管,特←σ•Ω别是(shì)中小(xiǎo)口徑厚壁管方面具有(yǒu✔≥)其他(tā)工(gōng)藝無法比拟的(de)優勢, 可(kě)滿足用(yòng)戶在螺旋鋼✔≤‍管規格方面更多(duō)的(de)要(yào)求。

b. 采用(yòng)雙面埋弧焊的(de)工(gōng)藝，可(εσ£kě)在佳位置實現(xiàn)焊接，不(bù)易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏>≥和(hé)未焊透等缺陷,容易控制(zhì)焊接質量。

c. 對(duì)鋼管進行(xíng)100%的(de)質量β​∑₽檢查,使鋼管生(shēng)産的(de)全過程均在有(yǒu±≠$)效的(de)檢測、監控之下(xià)，有(yǒu)效地(dì)©♣保證了(le)産品質量。

d. 整條生(shēng)産線的(de)全部設備具備與計(jì)算(suàn)→↓←α機(jī)數(shù)據采集系統聯網的(de)功能(néng),實現(xiàn)數(s☆₩∞λhù)據即時(shí)傳輸,由中央控制(zhì)室對(duì✔∑‍ )生(shēng)産過程中的(de)技(jì)術(shù)參數(shù≈←♥)。

堆放(fàng)原則要(yào)求

1、螺旋鋼管堆碼的(de)原則要(yào)求是(shì)在碼垛穩固、λ&确保前提下(xià)，做(zuò)到(dào)按品種、規格碼垛，不(bù)同品種的(de)材料要(↕✔yào)分(fēn)别碼垛，防止攪渾和(hé)相(xiàng)互侵蝕；

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放(fàng)對±✔(duì)鋼材有(yǒu)侵蝕作(zuò)用(yòng)的('♥€de)物(wù)品；

3、螺旋鋼管垛底應墊高(gāo)、堅固、平整，防止材料受潮或變形；

4、同種材料按入庫先後分(fēn)别堆碼；

5、露天堆放(fàng)的(de)螺旋鋼管←γ™✘型鋼，下(xià)面必需有(yǒu)木(mù)墊或條石，垛面略有(yǒu)♠>♠傾斜，以利排水(shuǐ)，并留意材料安放(f®→♦àng)平直，防止造成彎曲變形；

6、螺旋鋼管堆垛高(gāo)度，人(rén)工(gōng)功課的(de)不(bù)超過1.2m，Ω☆機(jī)械功課的(de)不(bù)超過1.5m，垛寬不(bù)超γ§₩過2.5m；

7、垛與垛之間(jiān)應留有(yǒu)通(tōng)道(dào)，檢查道(dào)一(≤​σyī)般為(wèi)0.5m，出入通(tōng)道(dào)視(shì)材料×₹•大(dà)小(xiǎo)和(hé)運輸機(jī)械而定±®¥♣，一(yī)般為(wèi)1.5～2.0m‌¥；

8、露天堆放(fàng)角鋼和(hé)槽 ₩鋼應俯放(fàng)，即口朝下(xià)，工↑←(gōng)字鋼應立放(fàng)，鋼材的(←γ&βde)I槽面不(bù)能(néng)朝上(shàε™≈ng)，以免積水(shuǐ)生(shēng)鏽；

9、垛底墊高(gāo)，若倉庫為(wèi)向陽的(de)水(shuǐ)泥地(dπ÷ì)面，墊高(gāo)0.1m即可(kě);δ∑≠若為(wèi)泥地(dì)，須墊高(gāo)0.2～0.5m。若為(wèiφ"↓)露天場(chǎng)地(dì)，水(shuǐ)泥地(dì)面墊高(gāo)0.3～0.5​✔m，沙泥面墊高(gāo)0.5～0.7m。