大(dà)口徑螺旋鋼管

螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷闆為(wèi)原材料，經常溫擠壓成型，以自(zì)動雙絲雙面•>埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管将™™¥帶鋼送入焊管機(jī)組，經多(duō)道(dào)軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起™♥Ω♠，形成有(yǒu)開(kāi)口間(jiān)隙的(de)圓形×↑>管坯，調整擠壓輥的(de)壓下(xià)量，使焊縫間(jiān)隙✘‌♥控制(zhì)在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

生(shēng)産工(gōng)藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要(yào)經過嚴格的(deσ‌©¥)理(lǐ)化(huà)檢驗。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼•↕•&管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面÷φ‌清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。

（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓 ÷ε£力表控制(zhì)輸送機(jī)兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力，确保了(le)帶鋼的  ✔(de)平穩輸送。

（5）采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置來(lái)保證焊縫¶≤‌間(jiān)隙滿足焊接要(yào)求，管徑，錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間(jiān)∞‌™ 隙都(dōu)得(de)到(dào)嚴格的(de)控制(zhì)。

（7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(yòλ₹ ng)美(měi)國(guó)林(lín)肯電(diàn)焊機(↔¥Ωjī)進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從(cóng)而獲得(de)穩定的(de)焊接質¥≤β≤量。

（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷$←‌儀檢查，保證了(le)100%的(de)螺旋焊縫的(de)★φ¶&無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自(zì)動報(bào)警并噴塗标εγ>記，生(shēng)産工(gōng)人(rén)依此随時(shí)調整工(gōng)藝參γ>¶數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用(yòng)空(kōng)氣等離(lí)子(zǐ)切割機(jī)将鋼管切成單₽≥φ根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都(dōu)要(yào)進行(xíλ™ng)嚴格的(de)首檢制(zhì)度，檢查焊縫的(de♥≥★)力學性能(néng)，化(huà)學成份€☆÷¥，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制(z§δ'hì)管工(gōng)藝合格後，才能(néng∞&♦÷)正式投入生(shēng)産。

（11）焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标✔ δ≠記的(de)部位，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如(↕£✘rú)确有(yǒu)缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗π ™γ，直到(dào)确認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的(↕αde)丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電(diàn)視(shì​εδ₩)或拍(pāi)片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗，壓力采用(yòng)™π☆β徑向密封。試驗壓力和(hé)時(shí)間(jiān)都(dōu)由鋼管水(shuǐ✔ )壓微(wēi)機(jī)檢測裝置嚴格控制(zhì)。試驗參數(shù)自(zì)動打印記&↔★錄。

（14）管端機(jī)械加工(gōng)，使端面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得(de)到(dà‍☆≥πo)準确控制(zhì)。

焊縫處理(lǐ)

1.如(rú)間(jiān)隙過大(dà)，則造成鄰近(jì∞‍n)效應減少(shǎo)，渦流熱(rè)量不(bù)足，焊縫晶間(jiān)接合不(bù)良♦β☆↔而産生(shēng)未熔合或開(kāi)裂。δ±&

2.如(rú)間(jiān)隙過小(xiǎo®✔‍)則造成鄰近(jìn)效應增大(dà)，焊接熱(rè)量過大(dà)，造↔>→成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影(yǐng)響焊縫♣≠÷表面質量。

将管坯的(de)兩個(gè)邊緣加熱(rè)到(dào)焊接溫度後，在擠壓輥的(de)擠∞÷壓下(xià)，形成共同的(de)金(jīn)屬晶粒互相(xiàng)滲透、結晶，最終形成牢÷™固的(de)焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小(xiǎo)，形成共同晶體(tǐ)的(de)數(shù)™↔量就(jiù)小(xiǎo)，焊縫金(jīn)屬強度下(xi‌π÷à)降，受力後會(huì)産生(shēng)開(kāi)裂;如(rú)果擠壓力過大(dà≠±)，将會(huì)使熔融狀态的(de)金(jīn)屬被擠出焊縫，不(bù)但(dàn)降低(d&πī)了(le)焊縫強度，而且會(huì)産生(shēng)大(↔÷∏dà)量的(de)內(nèi)外(wài)×±毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

工(gōng)藝特點

螺旋鋼管主要(yào)工(gōng)藝特點：

a. 成型過程中,鋼闆變形均勻,殘餘應力小(xiǎo),表面不(bù)産生(shēng)劃傷。加工★♦(gōng)的(de)螺旋鋼管在直徑和(hé)壁厚的(de)尺寸規格範圍上(shàng)有(yǒu>×Ω€)更大(dà)的(de)靈活性,尤其在生(shēng)産高(gāo↑✘)鋼級厚壁管,特别是(shì)中小(xiǎo)口♦σ徑厚壁管方面具有(yǒu)其他(tā)工(gōng)藝無法比拟的(de)優勢, 可(kě)滿≥↓足用(yòng)戶在螺旋鋼管規格方面更多(duō)的(de)要(yàπ↔€ o)求。

b. 采用(yòng)雙面埋弧焊的(de)工(gōn€♣←≈g)藝，可(kě)在佳位置實現(xiàn)焊接，不(bù)易出現(xiàn)錯(≠×cuò)邊、焊偏和(hé)未焊透等缺陷,容易控制(zhì)焊接質量。

c. 對(duì)鋼管進行(xíng)100%的(♣""de)質量檢查,使鋼管生(shēng)産的(de)全過程均在α✘♣×有(yǒu)效的(de)檢測、監控之下(xià)，有(yǒu)效地(dì)保$↔$證了(le)産品質量。

d. 整條生(shēng)産線的(de)全部設備具備與$→計(jì)算(suàn)機(jī)數(shù)據采集系統聯網的(de)功能(néng),↓₽®實現(xiàn)數(shù)據即時(shí)傳輸,由中央控制₩÷(zhì)室對(duì)生(shēng)産過程中的(de)技(jì)術(shù)參數(shù)。

堆放(fàng)原則要(yào)求

1、螺旋鋼管堆碼的(de)原則要(yào)求是(shì)在碼垛σ♣α±穩固、确保前提下(xià)，做(zuò)到(dào)按品種、規格碼垛，不(bφ↑$ù)同品種的(de)材料要(yào)分(fēn)别碼垛，防止攪渾和(hé)相(xiàng)互侵$♠↓☆蝕；

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放(fàng)‌§對(duì)鋼材有(yǒu)侵蝕作(zuò)用(yòng)的&‌↑(de)物(wù)品；

3、螺旋鋼管垛底應墊高(gāo)、堅固、$₽♣♠平整，防止材料受潮或變形；

4、同種材料按入庫先後分(fēn)别堆碼；

5、露天堆放(fàng)的(de)螺旋鋼管型鋼，下(xià)面必需有← ↑γ(yǒu)木(mù)墊或條石，垛面略有(yǒu)傾斜，以利排水(sh≤↓✘®uǐ)，并留意材料安放(fàng)平直，防止造成® ±♣彎曲變形；

6、螺旋鋼管堆垛高(gāo)度，人(rén)工(gō×♠₩ng)功課的(de)不(bù)超過1.2m，機(jī)械功課的(de)不(bù)超過1×>€.5m，垛寬不(bù)超過2.5m；

7、垛與垛之間(jiān)應留有(yǒu)通(tōng)道(dào)，檢查道(dào)一(yī)'׶ 般為(wèi)0.5m，出入通(tōng)道(dào)視(shì)材料大(₩∑↔₹dà)小(xiǎo)和(hé)運輸機(jī)械而定，一(yī)般為(wèi)1.5～2.0₽≥λm；

8、露天堆放(fàng)角鋼和(hé)槽鋼應俯放(fàng)，即口朝下(xià)♦&，工(gōng)字鋼應立放(fàng)，鋼材的(de)I槽面不(bù)能(néng)♣>朝上(shàng)，以免積水(shuǐ)生(shēng)鏽；

9、垛底墊高(gāo)，若倉庫為(wèi)向陽的(♦‍±de)水(shuǐ)泥地(dì)面，墊高(gāo)0.1m即可(kě);若為(↕">wèi)泥地(dì)，須墊高(gāo)0.2～0.5m。若為(wèi)露天場(ch✘↑←ǎng)地(dì)，水(shuǐ)泥地(dì)面墊高(gāo)0.3～0∞§←.5m，沙泥面墊高(gāo)0.5～0.7m。