螺旋鋼管的(de)工(gōng)藝特點

螺旋鋼管主要(yào)應用(yòng)于自(zì)來(lái)≈∏水(shuǐ)工(gōng)程、石化(huà)工(gōng)業(yè)、化(huà)€↓<學工(gōng)業(yè)、電(diàn)力工(gōng)業(yè)、農(εΩ☆nóng)業(yè)灌溉、城(chéng)市(shì)建設，是(shì)開✔ ≠(kāi)發的(de)二十個(gè)産品之一(yī)。作(zuò)液體(tǐ)輸送用(yòng)：≥ α給水(shuǐ)、排水(shuǐ)。作(zuò)氣體(tǐ)輸送用(yòng)：φδφ煤氣、蒸氣、液化(huà)石油氣。作(zuò)結構用(yòng)：作(zuò)打樁管‌‍、作(zuò)橋梁；碼頭、道(dào)路(lù)、建築結構★Ω用(yòng)管等。

　　螺旋鋼管主要(yào)工(gōng)藝特點：

　　1、成型過程中，鋼闆變形均勻，殘餘應力小(xiǎo)，表面不(✘'bù)産生(shēng)劃傷。加工(gōng)的(de)螺旋鋼♣¥≤管在直徑和(hé)壁厚的(de)尺寸規格範圍上(shàng)有(yǒu)更₩ ★✘大(dà)的(de)靈活性，尤其在生(sh✔λ★ ēng)産高(gāo)鋼級厚壁管，特别是(shì)中小(xiǎo)口徑厚壁管方面具有π‍₩(yǒu)其他(tā)工(gōng)藝無法比拟的(de)優勢≥↔↕，可(kě)滿足用(yòng)戶在螺旋鋼管規格方面更多(duō)的(de)±&↔γ要(yào)求。

　　2、采用(yòng)雙面埋弧焊的(de)工(gōng)藝，可(kě)在好(hǎo)的α•€(de)位置實現(xiàn)焊接，不(bù)易出¥♣₩₩現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和(hé)未焊透等缺陷<'♥，容易控制(zhì)焊接質量。

　　3、對(duì)鋼管進行(xíng)的(de)質量檢查，使鋼管生(shēng)©λ♥<産的(de)全過程均在有(yǒu)效的(de)檢測、監控之下(xiΩ✘₩₩à)，有(yǒu)效地(dì)保證了(le)産品質量。

　　4、整條生(shēng)産線的(de)全部設備具備與計(jì)算(suàn)機(jī)數$£(shù)據采集系統聯網的(de)功能(n "₽éng)，實現(xiàn)數(shù)據即時(shí)傳輸，由中♠±♠®央控制(zhì)室對(duì)生(shēng)産過程中的↓≥(de)技(jì)術(shù)參數(sh$♣↓↔ù)。

　　5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要£≠(yào)經過嚴格的(de)理(lǐ)化(huà)檢驗。♠ ≈

　　6、帶鋼頭尾對(duì)接，采用(yòng)單"♦→ε絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。‌™

　　7、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)'¥≥。

　　8、采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制(£★∏ zhì)輸送機(jī)兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力，确保了(le)帶鋼 ™♣↕的(de)平穩輸送。

　　9、采用(yòng)外(wài)控或內(nè♦ ±i)控輥式成型。

　　10、采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制(zhì↔★)裝置來(lái)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要(<↔≤yào)求，管徑，錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙都(dōu)得(de)到 ★(dào)嚴格的(de)控制(zhì)。

　　11、內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(yòng)美(měi)國(guó)林∏∑(lín)肯電(diàn)焊機(jī)進行(xíng)單☆‌£λ絲或雙絲埋弧焊接，從(cóng)而獲得(de)穩定的(de)焊接質量。σ¥§→